高壓注塑:
注塑機帶有旋轉螺桿的加熱筒。原始塑料和著色劑在桶中融化。然后將熔化的塑料注入夾緊的模具中，并施加壓力。注射和鎖模力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。高壓注塑模具的成本相當高，但工藝周期快。高壓也可用于制造具有詳細特征的托盤或其他產品。
結構發泡成型:
結構泡沫成型是低壓注射成型的一種形式。氮氣和聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒被注入型腔。熱量會激活發泡劑，從而產生具有堅實表皮的核。這種方法需要的原材料更少，而且生產的塑料具有更高的強度重量比。模具本身比用于高壓注射成型的模具便宜。
熱成型:
看到的最常見的熱成型塑料托盤，但它們也用于許多超市。它首先加熱塑料顆粒，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的塑料擠出片。然后，隨著模具和板材之間的空氣被排空，在模具上形成一張或兩張板材。熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環時間更慢。熱成型塑料托盤通常非常輕便耐用。雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺破和暴露在雨中，很容易存水。通常這不是問題，因為它們通常是保密的。
壓縮成型:
壓縮成型是另一種經過驗證的方法，用于制造由其他材料（如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤。兩片式模具通過手動、機械或通過擠出機加載。一旦加載，壓力迫使模具關閉，壓力迫使材料填充模腔。壓縮成型過程中使用了許多不同類型的回收材料，包括各種塑料、橡膠、合成樹脂和其他回收廢品
旋轉成型:
旋轉成型工藝可以追溯到1970年代初。它首先將粒狀或粉狀塑料材料裝入殼狀模具中。模具在相互垂直的兩個平面內加熱和旋轉。這有助于將材料分配并融合到模具中。用于旋轉成型的模具通常比其他工藝便宜。最常用于制造旋轉成型托盤的材料是線性低密度聚乙烯和交聯聚乙烯。
型材擠壓:
塑料托盤看起來與木托盤非常相似，并且以相似的方式構造。材料被熔化并被強制通過擠出機。冷卻后，擠壓材料被切割成與木材相似的尺寸，并用釘子、螺釘、膠水或熱焊固定。工業再研磨和消費后回收材料可用于降低成本，在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可以增加剛度并有助于減少成本。
